Klingelnberg apresentará soluções inovadoras de metrologia de engrenagens híbridas

Na CONTROL, o fabricante de máquinas Klingelnberg apresentará seu portfólio de produtos e serviços emPavilhão 7 – Estande 7307que incluirá o Klingelnberg Precision Measuring Center P 152 para engrenagens de tamanho médio, bem como os Klingelnberg Precision Measuring Centers P 26 e P 40 com metrologia óptica e universalidade comprovada de aplicação em metrologia.

P 26 – Medição de Engrenagens e Geometria

Quando a primeira geração do Centro de Medição de Precisão Klingelnberg P 26 foi desenvolvida, 25 anos atrás, era impossível prever o quanto esse desenvolvimento acabaria moldando a oferta de metrologia da Klingelnberg. Compacto e adaptado às necessidades da indústria automotiva, este centro de medição de precisão sempre foi extremamente popular entre os clientes. Sua história de sucesso de 25 anos foi construída sobre uma base de novos métodos de medição e avaliação, a implementação de sistemas de medição inovadores e qualidade e confiabilidade uniformes. É por causa de sua precisão e confiabilidade que os Centros de Medição de Precisão Klingelnberg são usados ​​como referência em todo o mundo, não apenas por inúmeros clientes, mas também por renomados institutos de metrologia.

Compensação de temperatura para metrologia híbrida

A combinação bem estabelecida de metrologia tátil (3D NANOSCAN) e metrologia óptica (HISPEED OPTOSCAN) para medição de engrenagens cilíndricas agora também está disponível para a série de modelos P26.

"O centro de medição de precisão P 26 em particular tornou-se um acessório no chão de fábrica. E estamos extremamente orgulhosos de termos conseguido integrar não apenas novas estratégias de medição, mas também compensação de temperatura para metrologia híbrida. Agora temos uma clara linha de visão para obter reduções ainda maiores no tempo de medição no ambiente de chão de fábrica", afirma o Dr. Kai Bartel, Diretor de Linha de Produtos, Centros de Medição de Precisão.

P 40 – Solução Híbrida Reduzindo os Tempos de Medição da Produção

Os tempos de medição foram significativamente reduzidos através da introdução da metrologia híbrida com medição de passo óptico. Agora é possível realizar medições de pitch óptico em quase todas as superfícies usando a tecnologia de sensor de luz branca (HISPEED OPTOSCAN) desenvolvida por Klingelnberg e parceiros, juntamente com outras estratégias de medição inovadoras. Dois outros processos para medição confiável de desvios de passo único também estão disponíveis.

"Com a liberação de corrente, o passo, a espessura do dente e o batimento radial das engrenagens podem ser medidos opticamente na maioria das engrenagens cilíndricas. Portanto, dependendo do número de dentes, isso reduz o tempo de medição para uma medição completa da engrenagem em até 40%. Para a medição de pitch, economias de tempo ainda maiores são alcançadas de forma consistente", explica Holger Haybach, chefe de gerenciamento de produtos, centros de medição de precisão. "A medição e a avaliação ainda são realizadas usando um software de engrenagem cilíndrica Klingelnberg avançado e certificado, fácil de usar da maneira como os clientes estão acostumados. O sensor óptico se estende de forma totalmente automática e se posiciona de acordo com o procedimento de medição escolhido e os requisitos de medição a tarefa é executada. A precisão da medição do pitch está em conformidade com os requisitos da VDI/VDE 2612:2022 Classe A e é, portanto, comparável às medições táteis", diz Haybach.

Todos os Centros de Medição de Precisão Klingelnberg nas séries P 26 a P 65 podem ser opcionalmente adaptados com o sensor óptico. Para máquinas novas, a opção 'Ready for Optic' também está disponível, fornecendo uma configuração instalada de fábrica para posterior adaptação. Através do uso sistemático da interface padronizada Gear Data Exchange (GDE) ao importar e exportar dados e resultados de medição,

Klingelnberg estabeleceu um padrão mais elevado em Metrologia 4.0 na área de diagnóstico de resultados de medição e rede de máquinas de produção e metrologia – um sistema que chama de Closed Loop.