O que há de novo no Hot

Em comparação com a soldagem ultrassônica e a soldagem por vibração, a soldagem por placa quente tem duas grandes vantagens: ela pode soldar peças grandes e curvas.Foto cedida por Best Tool and Engineering Co.

A plataforma TH3 pode ser equipada para realizar soldagem por infravermelho, soldagem por placa quente ou soldagem por gás quente. Foto cortesia Dukane

Devido à quantidade de material que é derretido, a soldagem por placa quente produz juntas fortes e hermeticamente seladas. Foto cedida pela Sonimat

Na indústria automotiva, a soldagem por placa quente é usada para montar faróis, lanternas traseiras, dutos, coletores, baterias, tanques de combustível, carcaças de filtros e reservatórios de refrigerante e fluido. Foto cortesia Bielomatik

O controle servo fornece aos engenheiros um controle preciso sobre a força de soldagem, velocidade e deslocamento. Ele também pode detectar erros, como uma peça empenada ou que foi carregada incorretamente. Foto cortesia Totally Automated Systems

Na soldagem por placa quente, os dispositivos de fixação podem ser orientados vertical ou horizontalmente. Uma porta de vácuo pode ser instalada na parte de trás de um ou de ambos os acessórios para manter as peças no lugar. Foto cedida pela Forward Technology

A soldagem por placa quente é um dos métodos mais simples e versáteis para unir duas peças plásticas. A tecnologia pode soldar peças pequenas ou grandes, peças planas ou contornadas. Ele pode soldar um conjunto de cada vez ou vários conjuntos simultaneamente. Em muitos casos, a soldagem por placa quente funciona quando outros métodos de união, como soldagem ultrassônica e soldagem por vibração, não funcionam.

Na indústria automotiva, a tecnologia é usada para montar faróis, lanternas traseiras, dutos, coletores, baterias, tanques de combustível, carcaças de filtros e reservatórios de refrigerante e fluido. Os fabricantes de eletrodomésticos usam solda de placa quente para montar braços aspersores para lava-louças; agitadores e anéis de equilíbrio para máquinas de lavar; escovas para aspiradores; e reservatórios para ferros a vapor. Na indústria de ferragens, a tecnologia é empregada para soldar esquadrias de portas e janelas. Fabricantes de dispositivos médicos usam solda de placa quente para montar recipientes para objetos cortantes e massageadores de pés. A técnica é utilizada até mesmo para fazer grandes montagens, como barris, paletes e caixotes.

A soldagem por placa quente é um processo de seis etapas. Primeiro, as duas metades da montagem são carregadas em acessórios feitos sob medida. O carregamento geralmente é feito manualmente, embora também possa ser feito com um robô de seis eixos. As luminárias podem ser orientadas vertical ou horizontalmente. Uma porta de vácuo pode ser instalada na parte de trás de um ou de ambos os acessórios para manter as peças no lugar. Quando carregado, apenas uma pequena parte de cada peça se projeta do dispositivo de fixação.

A orientação das luminárias depende da aplicação. Os acessórios verticais geralmente são preferidos, porque são mais fáceis de carregar pelos operadores. Com acessórios horizontais, os operadores podem ter dificuldade em ver e, portanto, carregar a metade superior do dispositivo. Os conjuntos de faróis e lanternas traseiras são normalmente feitos em luminárias verticais.

Por outro lado, os acessórios horizontais são melhores se a montagem tiver componentes internos. Dessa forma, os componentes podem ser inseridos na metade inferior da montagem sem medo de que as peças caiam. Fixações horizontais também são melhores para peças longas e flexíveis, como o duto de um painel automotivo.

Os acessórios são conectados a corrediças lineares acionadas por cilindros pneumáticos, cilindros hidráulicos ou fusos de esferas servo-acionados. O último permite que os engenheiros controlem com precisão a força, a velocidade e o deslocamento da soldagem. Ele também pode detectar erros, como uma peça empenada ou que foi carregada incorretamente.

Quando a máquina é acionada, uma placa aquecida se move entre os dois acessórios. Os acessórios então pressionam as peças contra o cilindro por um tempo definido até que uma pequena porção de plástico ao redor da borda de cada peça derreta. Os batentes mecânicos embutidos nas fixações e na placa evitam que muito material seja derretido. (O controle do servo evita a necessidade de paradas bruscas.)

Depois que o plástico derrete, os acessórios se afastam, a placa se retira e os acessórios se aproximam novamente. As peças são pressionadas juntas e mantidas por um tempo definido para que as bordas derretidas se fundam enquanto o plástico esfria. Por fim, os acessórios se separam novamente e a montagem é descarregada.